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中頻爐和高頻爐的區(qū)別
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廠家：中頻爐和高頻爐的區(qū)別 日期：：2020-04-08 瀏覽次數： 219
今天洛陽萬峰工業(yè)爐小編為大家介紹中頻爐和高頻爐的區(qū)別。
一、中頻爐和高頻爐加熱電流的頻率不同。
高頻加熱：電流頻率為100~500 kHz(千赫)，硬化深度為0.5~2mm(Mm)。
中頻加熱：電流頻率500~10000 Hz(Hz)，硬化深度2~10 mm(Mm)。
二、中頻爐和高頻爐不同的工作原則
高頻爐加熱技術的原理是將高頻、大電流的數據流方向繞成環(huán)形或其他形狀不同的加熱控制線圈(通常由銅管制成)。因此，在線圈中產生了一種強的瞬態(tài)變化的磁束。當金屬和其他受熱物體放置在線圈中時，磁束將穿過整個受熱物體，并在受熱物體的加熱電流相反的方向產生相應的大渦電流。由于物體記憶在電阻中加熱，會產生大量焦耳熱，使其在物體本身的溫度下迅速上升，這是所有金屬材料加熱的目的。
中頻爐的加熱原理是采用三相橋控整流電路將交流電整流成直流。經過反應堆平波后，它成為一個恒定的直流電流源。當被導體環(huán)包圍的磁通發(fā)生變化時，感應電位將在線圈中產生。同樣，交變磁場中的導體也是由電磁感應產生的，感應電流是在導體中形成的。感應電流超過導體本身的電阻，產生焦耳熱，用來加熱和熔化導體本身，從而達到各種熱加工的目的。
三、中頻爐和高頻爐不同的特點
高頻爐具有速度快、價格便宜、體積小、占地面積小、高溫高達1600℃、經濟實用的高頻熔煉爐、高熔煉、快速熔化等優(yōu)點。
中頻爐具有設備輕、加熱速度快、效率高、節(jié)能等特點。此外，它還具有許多保護功能，如過流、過電壓、過熱等。操作簡單，安裝方便，溫度高達2600℃。它不僅可以改變現(xiàn)有的人工氧氣熔煉金的研究成果，產生很強的噪聲和生產過程風險、金屬液濺、大損失等現(xiàn)象，而且中頻爐對人體健康無害，操作更安全、更快，可以提高勞動生產率。
四、中頻爐和高頻爐不同用途
高頻爐適用于冶煉1公斤貴金屬，主要用于硬化層薄的中小型零件，如大模數齒輪、中小軸等。
中頻爐適用于冶煉5kg~60噸金屬，主要用于中模數齒輪、大模數齒輪、大直徑軸等需要較深硬化層的零件。
一、中頻爐和高頻爐加熱電流的頻率不同。
高頻加熱：電流頻率為100~500 kHz(千赫)，硬化深度為0.5~2mm(Mm)。
中頻加熱：電流頻率500~10000 Hz(Hz)，硬化深度2~10 mm(Mm)。
二、中頻爐和高頻爐不同的工作原則
高頻爐加熱技術的原理是將高頻、大電流的數據流方向繞成環(huán)形或其他形狀不同的加熱控制線圈(通常由銅管制成)。因此，在線圈中產生了一種強的瞬態(tài)變化的磁束。當金屬和其他受熱物體放置在線圈中時，磁束將穿過整個受熱物體，并在受熱物體的加熱電流相反的方向產生相應的大渦電流。由于物體記憶在電阻中加熱，會產生大量焦耳熱，使其在物體本身的溫度下迅速上升，這是所有金屬材料加熱的目的。
中頻爐的加熱原理是采用三相橋控整流電路將交流電整流成直流。經過反應堆平波后，它成為一個恒定的直流電流源。當被導體環(huán)包圍的磁通發(fā)生變化時，感應電位將在線圈中產生。同樣，交變磁場中的導體也是由電磁感應產生的，感應電流是在導體中形成的。感應電流超過導體本身的電阻，產生焦耳熱，用來加熱和熔化導體本身，從而達到各種熱加工的目的。
三、中頻爐和高頻爐不同的特點
高頻爐具有速度快、價格便宜、體積小、占地面積小、高溫高達1600℃、經濟實用的高頻熔煉爐、高熔煉、快速熔化等優(yōu)點。
中頻爐具有設備輕、加熱速度快、效率高、節(jié)能等特點。此外，它還具有許多保護功能，如過流、過電壓、過熱等。操作簡單，安裝方便，溫度高達2600℃。它不僅可以改變現(xiàn)有的人工氧氣熔煉金的研究成果，產生很強的噪聲和生產過程風險、金屬液濺、大損失等現(xiàn)象，而且中頻爐對人體健康無害，操作更安全、更快，可以提高勞動生產率。
四、中頻爐和高頻爐不同用途
高頻爐適用于冶煉1公斤貴金屬，主要用于硬化層薄的中小型零件，如大模數齒輪、中小軸等。
中頻爐適用于冶煉5kg~60噸金屬，主要用于中模數齒輪、大模數齒輪、大直徑軸等需要較深硬化層的零件。
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