今天萬峰小編來給大家聊聊中頻爐、感應(yīng)爐加熱的工藝問題：

中頻爐適屬于加熱行業(yè)的感應(yīng)加熱設(shè)備，用來金屬加熱，但是，由于中頻爐加熱工藝問題或者中頻爐操作不當(dāng)，常常再加熱中出現(xiàn)問題，造成金屬加熱失敗。那么，中頻爐金屬加熱中有哪些工藝問題呢？為什么會造成金屬加熱失敗呢？

?一、中頻爐加熱中金屬出現(xiàn)裂紋 在加熱大直徑圓鋼中，由于加熱速度過快或降溫過快，圓鋼都會產(chǎn)生裂紋，甚至嚴(yán)重的還會出現(xiàn)斷面裂開，而一旦工件裂紋的話，是無法彌補(bǔ)的，只能夠重新加工。因此，要制定合理的加熱工藝，穩(wěn)定均勻的升溫和降溫速度，避免圓鋼應(yīng)力由于加熱得到釋放產(chǎn)生裂紋。

二、中頻爐加熱中金屬出現(xiàn)過燒 金屬材料由于材料品種和用途不同，其加熱工藝也是不同，比如鍛造加熱合金鋼為1200度、合金鋁為400度、合金銅1050度，加熱溫度要符合加熱工藝。中頻爐加熱溫度過高、保溫時間過長，中頻爐內(nèi)的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)系從而降低材料的塑性，嚴(yán)重時一擊就裂，而工件在過燒之后也是無法挽救的。因此，中頻爐加熱應(yīng)避免過燒現(xiàn)象。

三、中頻爐加熱中金屬過熱現(xiàn)象 我們知道中頻爐加熱也就是根據(jù)不同的材質(zhì)有其不同的加熱溫度，如果我們在對金屬工件加熱的過程中溫度過高的話，就會使得金屬物質(zhì)內(nèi)的晶粒呈現(xiàn)粗大現(xiàn)象，引起力學(xué)性能降低，尤其是沖擊韌度。而工件過熱的話，我們是可以通過正火或者淬火等工藝來改善的，但是需要注意的是其粗大晶體組織不能完全消除。因此，中頻爐加熱過熱現(xiàn)象也是非常有害的。

四、中頻爐加熱中金屬增碳現(xiàn)象 中頻爐加熱中金屬的工件常常會在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象，這是由于中頻爐加熱中金屬加熱不完全而是表面碳化，一旦金屬工件出現(xiàn)增碳現(xiàn)象的話，就會使鍛件的機(jī)械加工性能變壞。

五、中頻爐加熱中金屬脫碳現(xiàn)象 中頻爐加熱金屬工件在高溫下表層的碳被氧化，從而使工件表面的含碳量減少，而脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關(guān)。如果使用氧化性氣氛加熱高碳鋼和含硅量多的鋼的話都會容易脫碳，脫碳的影響就是使得工件的強(qiáng)度和疲勞性降低。

六、中頻爐加熱中銅脆現(xiàn)象 中頻爐加熱金屬坯料加熱時，如中頻爐內(nèi)殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴(kuò)展，削弱了晶粒間的聯(lián)系在鍛件表面上呈龜裂狀。